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【UVLED固化燈】對UV膠的固化影響 本文標簽：表干UV膠,UV膠的表干問題如何解決,UVLED固化燈固化的UV膠為什么表面發粘 UV-粘合劑固化系統為制造商…
【UVLED固化燈】對UV膠的固化影響
本文標簽：表干UV膠,UV膠的表干問題如何解決,UVLED固化燈固化的UV膠為什么表面發粘
UV-粘合劑固化系統為制造商帶來了兩個持續的挑戰：優化系統性能并對其進行維護。要應對這兩項挑戰，需要對若干因素進
Dell’Accio表示，第一步是確定在可用固化時間內完全固化粘合劑所需的最低可接受光強度（LAI）。LAI始終針對具體應用，涉及以各種強度固化零件，并根據客戶的性能要求進行測試。一旦確定了LAI，他建議通過將固化時間或強度增加50％來增加一些余量。
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斯科特建議，每天應使用紫外線儀或輻射計同時檢查光照強度。如果燈泡或LED低于所需的輻照度，請立即更換。
監測強度對于具有燈泡的系統尤其必要，所述燈泡隨時間緩慢降解。LED可能會降級，但通常會在其使用壽命結束時死亡。
Golebiewski建議說：“在粘合劑線上測量光強度是一種很好的做法，使用紫外線儀或輻射計分配粘合劑。” “同樣重要的是確保每個部件都能分配相同數量的粘合劑。”
一些醫療設備制造商使用漢高的AssureCure系統密切監控其固化操作。它量化并確認丙烯酸基UV膠粘劑的固化水平。該系統于2012年推出，包括粘合劑，LED光源，檢測單元和軟件。
操作者沿著粘合劑粘合線將LED光放置在一至四個點上，并且檢測單元在聚合期間光學測量粘合劑的響應。系統軟件分析該數據并向PC或PLC輸??出通過/不通過信號或指示達到的固化水平的數值。
并非每個部件都能通過圓形照明獲得最佳效果 凱說，有時候線條或環形燈更有效。對于這些應用，需要專業和定制光學器件來精確地將光應用于器件。
最后，制造商需要驗證粘合劑在每個部件上的存在和適當位置，并且必須確保粘合劑既不曝光不充分也不過度曝光于UV光。熒光檢測是驗證粘合劑存在和位置的有效方法。
自動檢測單元具有LED或其他光源，可照亮添加劑。如果未檢測到粘合劑，系統將通過工作站PC或PLC通知操作員。手動檢測涉及在部件上照射黑光，導致部件中出現藍色或紅色區域并驗證是否存在粘合劑。
曝光不足的影響是不完全治愈。Dell’Accio表示，雙重或甚至三重曝光（固化所需劑量的兩到三倍）通常不會對粘合劑產生任何不利影響，包括來自Dymax的粘合劑。但是，超過這個水平的曝光會降低任何UV粘合劑和一些基材，特別是塑料。
降解的跡象包括粘合劑開裂，或顏色變化或某些物理性質，例如硬度增加或伸長率降低。粘合劑降解也可能由過度吸熱引起。固化區域中的冷卻風扇使這個問題的影響最小化。
